Дротяна пила, яка використовується в дротяній машині для видобутку та різання каменю, поділяється на дротові троси для різання гранітного твердого каменю та дротяні троси для різання м’яких каменів, таких як мармур, вапняк і травертин. Під час видобутку граніту та пісковику необхідно використовувати дротяну пилу зі структурою для лиття під тиском, що робить важливішим не лише питання безпеки, але й питання зносостійкості. Дротяна пила з формованою структурою виготовлена з поліуретанового пластику з хорошою зносостійкістю як фіксована прокладка між валиками. Зазор між намистинами і тросом повністю заповнений пластиком. Частинки польового шпату потрапляють між кульками та дротяним тросом, і дротяний трос пошкоджується стиранням. Процес виробництва гарячепресованого спеченого дротяного дроту та вибраного сполучного металу подібні до процесів гарячопресованого спеченого алмазного ріжучого головки. Спечені кульки мають гарну зносостійкість. Оскільки граніт має широкий діапазон твердості, шляхом регулювання співвідношення різних компонентів металів у зв’язці можна вибрати алмази з різною міцністю та розміром частинок, а також швидкість зношування матриці зв’язку та найкращий час витримки кристалів алмазу. бути зміненим. Для різання бус з граніту різної твердості та зносостійкості. Проте дротяний трос пружинного типу з використанням гальванічних кульок, алмазне покриття бісеру тонке, зносостійкість основного металу низька, і він не може протистояти стиранню високотвердого кварцового компонента в граніті. Якщо ви ріжете граніт за допомогою гальванічного намистинного пружинного дротяного дроту, термін служби намистин надзвичайно низький. Що ще важливіше, частинки кварцу можуть легко потрапити в щілину між намистинами, шайбою, пружиною та сталевим дротом, і тонкий сталевий дротяний трос буде подрібнений і зламаний, що призведе до зниження міцності всього сталевого дроту.
