
Коли змішаний метод використовується для видобутку граніту з високою швидкістю, послідовність технологічних процесів виглядає наступним чином: Виберіть місце розташування сепараційного тіла великого об’єму та визначте його геометричні розміри - Просвердліть горизонтальні та вертикальні наскрізні отвори з одного або обох боків сепараційного тіла - Встановіть пилку з алмазним дротом - Розпиляйте поверхню з'єднання розділового корпусу та рудного тіла - Просвердліть розділовий корпус Просвердліть рядки отворів на поверхні з'єднання з рудним корпусом - Двостороннє або одностороннє контрольоване вибухове очищення для відділення відокремленого корпусу від рудне тіло - розпад відокремленого тіла. Приймання - переміщення, підйом і транспортування блоків. Існує три варіанти розпилювання з’єднувальної поверхні між сепараційним корпусом і рудним корпусом: Варіант 1 полягає в тому, щоб розпиляти лише вертикальний торець з’єднання між прямокутним сепараційним корпусом і рудним корпусом і просвердлити ряди отворів на вертикальній задній частині. і горизонтальну площину, де з'єднані тіло сепарації та тіло руди. , а потім за допомогою двостороннього контрольованого вибуху відокремте тіло сепарації від тіла руди; Варіант 2 полягає в розрізанні та відокремленні горизонтальної нижньої поверхні та вертикального торця сепараційного корпусу та рудного тіла. Послідовність різання спочатку горизонтальна, а потім вертикальна. Просвердліть отвори на вертикальній задній поверхні, де з’єднані сепараційний корпус і рудне тіло, а потім використовуйте одностороннє контрольне підривання. Відділення тіла від рудного тіла; Варіант 3 полягає у використанні дротяної пилки для розрізання та відокремлення всіх трьох поверхонь, що з’єднують розділове тіло та рудне тіло. У цей час сепараційний корпус і рудне тіло розділені, і вибухові операції більше не потрібні. Вибір трьох схем залежить від розвитку тріщин рудного тіла, блокової швидкості рудного тіла, розміру та об’єму сепараційного тіла з високим ступенем, розміру поверхні різання та інших факторів.













