Геометрія сегмента також є одним із важливих факторів, які визначають продуктивність різання алмазного пильного диска. Різні форми використовуваних сегментів безпосередньо впливають на ефективність розпилювання та частку аномальних руйнувань алмазів. Структури форми сегментів, що використовуються на даний момент, включають звичайні опуклі сегменти, шаруваті увігнуті сегменти типу «сендвіч», сегменти типу «L», ступінчасті сегменти, сегментовані сегменти та сегменти з бічними прорізами тощо. Форма та структура сегмента призначені для покращити толерантність до стружки, здатність видалення стружки та ефект охолодження та змащування алмазного сегмента в зоні дуги пиляння, зменшити тертя між сегментом та каменем та тирсою та покращити здатність алмазу до руйнування, тим самим зменшуючи енергію споживання та покращення продуктивності пильного полотна. Початковий сегмент алмазної циркулярної пилки має однорідну прямокутну структуру. Після пиляння протягом певного часу виявлено, що краї з обох боків легше зношуються, ніж середина, і сегмент стане опуклим у напрямку поперечного перерізу. Площа контакту каменю збільшується, а алмаз легко затупляється. При фактичній обробці для різання часто потрібен високоабразивний матеріал. Крім того, через збільшене зусилля пиляння підкладка пильного полотна схильна до викривлення та вібраційної деформації, що призводить до нерівномірної товщини оброблюваного листа та зменшення кількості повторного використання підкладки. Винахід шаруватого увігнутого сегмента значною мірою вирішує проблеми, які виникають при розпилюванні звичайних сегментів. Увігнутий блок зазвичай можна реалізувати наступними методами:
1. Концентрація алмазу у сполучному зовнішньому шарі вища, ніж у середньому шарі.
2. З'єднання зовнішнього шару є більш зносостійким, ніж середній шар.
3. Число алмазів у зовнішньому шарі вище, ніж у середньому.
4. Завдяки конструктивному дизайну робоча довжина середнього шару коротша, ніж довжина зовнішнього шару, як-от «задня» форма, «H» форма або інші форми середнього прорізу.
5. Додайте неробочий шар до багатошарової структури та відрегулюйте співвідношення ширини робочого шару та неробочого шару.
