1. Підготовка сегмента: сегмент був шліфований дугою, оксидна оболонка була відшліфована на поверхні зварювання, радіан також відповідає вимогам процесу. Наступна робота має дві речі: 1. Згрупувати за висотою відрізка, щоб зварене полотно пилки було максимально круглим. 2. Очистіть сегменти ацетоном або бензином тощо та висушіть їх, щоб забезпечити міцну пайку.
2. Підготовка базового корпусу: на корпусі є багато масляних плям (протикорозії, жиру) і навіть іржі. Його потрібно ретельно зачистити, а іржу на двох площинах видалити наждачкою. Шліфуйте зварювальну поверхню на шліфувальному станку, щоб видалити задирки та іржу, щоб забезпечити міцне зварювання.
3. Підготовка зварювального листа та флюсу: зварювальний лист зазвичай згортають у смужки, нарізають на смуги шириною приблизно 0.5-1.0 см і згортають у диски, які зручні для зварювальних автоматів. Товщина 0.1-0.5 мм. Якщо ви зварюєте вручну, обріжте за розміром ножицями. Для безперебійного виконання зварювальних робіт на поверхнях контакту зварювання (вузлах, підкладках і шматках припою) рівномірно наноситься шар флюсу срібла, мета – сприяти відновленню оксидів на контактних поверхнях об’єктів припою. і сприяють розплавленню шматків припою, покривають плинність розплаву вкладки припою тощо.
Вибір припою важливий для роботи, припій повинен відповідати наступним вимогам: 1. Температура плавлення припою нижча, ніж температура спікання сегмента гарячим пресуванням, зазвичай на 100-200 градусів Цельсія нижче. Якщо ця різниця температур занадто мала, можна розплавити або випарити компоненти з низькою температурою плавлення в матриці сегмента під час зварювання, що вплине на якість зварювання та якість сегмента. 2. Припій має кращу зварюваність із сегментом та сталевою матрицею. 3. Після розплавлення припою плинність повинна бути хорошою, а поверхневий натяг – невеликим, щоб він міг заповнити зварювану деталь і зробити зварювання міцним. 4. Хороша економічність і достатня пропозиція. 5. Відповідати вимогам охорони навколишнього середовища
