Сегмент алмазної пилки є спеціальним порошковим виробом металургії, обробленим з алмазного і металевого порошку, і він запозичив деякі методи і методи зі звичайної порошкової металургії у виробництві. Однак, через специфіку алмазу і складності і варіативності об'єктів обробки, важче виміряти за механічними стандартами продуктивності, ніж звичайні порошкові вироби металургії. Фактором, який має більший вплив на продуктивність сегмента, є сполучна речовина. Наступні фактори слід враховувати при виборі сегмента сполучної в виробничих дослідженнях:1. Здатність тримати алмази;2. Для різних об'єктів обробки координація і синхронізація алмазної і зносостійкості зв'язку;3. Відповідні умови виробничого процесу;4. Розумна вартість. Потужність утримання зв'язку з алмазом має механічну потужність утримання і хімічну потужність утримання. Механічна сила утримання в основному визначається пружним модулем в'яжучого. Елементи, які збільшують еластичний модуль матеріалів, таких як Cr, Mn, W або WC жорстка фаза може збільшити силу утримання і збільшити зносостійкість в той же час. Звичайно, занадто висока стійкість до стирання не сприяє алмазному краю. Хімічна сила утримання утворюється при зварюванні або хімічному зв'язку між алмазом і зв'язком. Він може не тільки збільшити термін служби головки різака, але і збільшити висоту виступу алмазу на поверхні головки різака, сформувати більший простір для живців, підвищити ефективність різання. Для поліпшення хімічної холдингової потужності необхідно підвищити змочувленість і зв'язок зв'язку з алмазом. Сильні карбідні елементи, що утворюють Ti, Cr і т.д., можуть спонукати склеювання агента змочити алмаз і зв'язатися з алмазом, утворюючи карбіди для збільшення сили склеювання. Звичайно, ці первинні кольори також роз'їдають алмаз, легко грубі карбіди, виробляючи тріщини або пори, і погіршуючи продуктивність різання.
